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泵的144条技术问答,看完你就是行家!(三)

发布时间:2021-12-02

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常用机械泵按工作原理分为几大类?
化工泵组装时应注意哪些事项?
化工泵检修前应进行哪些方面的处理?
造成机械密封泄露的主要原因有哪些?

49. 造成机械密封泄露的主要原因有哪些?

答:1)动环与静环间密封端面而存在磨损过大,设计时载荷系数不合理,使密封端面产生裂纹、变形、破损等现象。

2)几处辅助密封圈有缺陷或由于装配不当造成的缺陷,以及选择辅助密封圈不适合工况介质。

3)弹簧预紧力不够或经长时间运转后,发生断裂、腐蚀、松弛、结焦,以及工作介质的悬浮性微粒或结晶长时间积累堵塞在弹簧间隙里,造成弹簧失效、补偿密封环不能浮动,发生泄漏;

4)由于动、静环密封端面与轴中心线垂直度偏差过大,使密封端面黏合不严密造成泄漏

5)由于轴的轴向窜动量大,与密封处相关的配件配合或质量不好,易产生泄漏现象。


50. 根据什么选用机械密封摩擦副的材料?

答:应根据介质的性质、工作压力、温度、滑动速度等因素加以选择,有时还要考虑启动或液膜破坏时承受短时间干摩擦的能力。

51. 迷宫密封增大介质阻力的有效途径有哪些?

答:1)减小间隙,2)加强漩涡3)增加密封齿数,4)尽量使气流的动能转化为热能


52. 油挡的作用是什么?如何进行油挡间隙的测量和调整?

答:1)油挡的作用是防止轴承润滑油沿着轴颈流到轴承外部,油挡的安装位置有两种:一是在轴承座上,另一种是在轴瓦上;

2)油挡间隙在油挡解体或组装时可用测尺测量。对于轴瓦在油挡间隙可适当放宽些,面对轴承座上的油挡间隙要求比较严格,一般要求下部为0.05-0.10mm,两侧在0.10-0.20mm,上部为0.20-0.25mm。


53. 影响迷宫密封的因素有哪些?

答:1)径向间隙过大,或新更换的气封环间隙太小;

2) 密封片或气封环、齿间因磨损变钝,或因长期磨损后受热后变形,造成损坏而不能使用;

3)长期使用后,弹簧变松弛、变形,使气封环不能到位,运转后,灰尘污物的沉淀堆积,是密封的介质压力低于工作介质压力或压力不稳等。


54.动密封常见的种类有哪些?

答:皮碗密封、涨圈密封、螺旋密封、气动密封、水力密封、离心密封、填料密封、迷宫密封、机械密封等。


55.影响密封的主要因素有哪些?

答:1)密封本身质量,2)工艺操作条件,3)装配安装精度,4)主机本身精度,5)密封辅助系统


56.机械密封都由哪几部分组成?
答:机械密封由静环、动环、补偿缓冲机构、辅助密封环和传动机构组成。静环与动环的端面垂直于泵的轴线且相互贴合,构成旋转密封面。静环与压盖,动环与轴均以辅助密封环进行密封,以补偿缓冲机构作用推动密封环沿轴向运动,保持动环与静环的端面相贴,并对密封环端面的磨损进行补偿。


57.机械密封的特点有哪些?

答:1)密封性能好,机械密封的泄漏量一般为0.01-5ml/h,根据特殊要求,经过特殊设计,制造的机械密封泄漏量为0.01ml/h,甚至更小,而填料密封泄漏量为3-80ml/h(按我国有关规定,当轴径不大于Φ50mm时小于等于3ml/h,当轴径等于Φ50mm时小于等于5ml/h);

2)使用寿命长,一般在8000h以上;

3)摩擦功率小,为填料密封的20%-30%;

4)轴与轴套和密封件之间不存在相对运动,不会产生摩擦,轴与轴套使用期较长;5)机械密封的密封面垂直于泵轴线,泵轴振动时密封随时产生位移,故振动在一定范围时,仍能保持良好的密封性能;

6)机械密封依靠密封液的压力和弹簧力的作用,保持静、动环密封面贴合,并依靠弹簧力对磨损量进行补偿,故一旦调配合适,泵在运行中一般不需要经常调整,使用方便,维护工作量小;

7)使用工况范围较广,可用于高温、低温、高压、高转速及强腐蚀等工况;

8)故障排除和零件更换不方便,只能在停车以后才能进行检修;

9)结构复杂、装配精度较高,装配和安装有一定技术要求;

10)制造价格高


58.机械密封的主要特性参数有哪些?

答:1)轴径:泵机械密封的轴径范围一般为6-200mm,特殊的可达400mm,泵的轴径通常是以强度要求确定经圆整或使用轴套调制以符合机械密封标准轴径;

2)转速:一般与泵的转速相同,一般离心泵的转速为小于等于3000r/min;高速离心泵小于等于8000r/min,特殊泵小于等于4000r/min;

3)密封面平均圆周线速度:指密封端面平均直径的圆周线速度。密封面平均线速度,对密封面(即摩擦副)的发热和磨损较大。一般接卸密封的圆周线速度小于等于30m/s;应用弹簧静止型机械密封的圆周线速度小于等于100m/s;特殊可达小于等于150m/s;

4)端面比压:端面比压Pc是密封面上所承受的接触压力(MPa)。端面密封的端面比压应控制在合理范围内,过小会降低密封性能,过大会加剧密封封面发热和磨损。泵用机械密封合理的端面比压值:内装式机械密封,一般取Pc=0.3-0.6MPa;外装式,取Pc=0.15-0.4MPa。润滑性较好时端面比压可适当增大,对黏度较大的液体影增大端面比压,可取Pc=0.5-0.7MPa对易挥发、润滑性较差的液体应取较小的端面比压,可取Pc=0.3-0.45MPa。


59.机械密封装配前的检查有哪些内容?
答:1)一般性检查:主要检查个零件的型号、规格、性能、配合尺寸及有无缺口、点坑、变形和裂纹等损伤。

2)动、静环的检查:密封端面要光洁明亮、物崩边、点坑、沟槽、划痕等缺陷。对石墨环,还要浸没有检查是否有裂纹。


60.如何检查端面的平行度、垂直度和表面粗糙度?

答:1)端面平面度,对液相介质为0.0006-0.0009mm,对气相介质为0.0001-0.0004mm;

2平衡度的允差:密封端面对密封环接触面的平行度偏差,一般为密封环小于等于0.04mm。镶环(陶瓷环及硬质合金环)两端面的平行度偏差应小于等于0.03mm;

3)垂直度允差;对面对安装密封圈处外径中心线的垂直度偏差,全直径应小于等于0.03mm;

4)表面粗糙度:密封面硬质材料(用去除材料的方法获得)暗光泽面(研磨获得),软材料(用去除材料的方法获得)看不见加工痕迹,微辨加工方向(研磨,精车获得),与辅助密封圈接触处为(用去除材料的方法获得)看不见加工痕迹,微辨加工方向(研磨,精车获得),其余为(用去除材料的方法获得)微见刀痕(刀绞,精车获得)。